Интерьер Вашего дома

Мебель, картины, освещение и многое другое

Выбор напольных покрытий

Новости
Выбор напольных покрытийПравильный выбор напольного покрытия – гарантия его долгой эксплуатации. Что выбрать: линолеум или ламинат? Тем, кому уже приходилось решать вопросы покупки напольных покрытий, знакомы эти муки выбора.
И линолеум, и ламинированный паркет имеют свои особенности, о которых не стоит забывать. Например, в кухне более уместен линолеум – моется легче, изнашивается меньше и не боится случайно пролитой воды.
Ламинат – более презентабельный, внешне напоминает натуральный деревянный паркет, создает тепло и уют в комнате, и при этом по цене гораздо выгодней. По этой причине специалисты советуют использовать линолеум в кухне и прихожей, а ламинат в гостиной, детской комнате, спальне.

Покупатель сегодня не страдает от отсутствия выбора напольных покрытий. Список, начатый нами с ламината и линолеума, включает также натуральный паркет, керамогранит, всевозможные виды керамической плитки. Вы можете остановить свой выбор на любом из этих покрытий. Специалисты-дизайнеры утверждают, что керамическую плитку настилают не только в кухнях, но и в гостиных и даже в спальнях. Так поступают, по крайней мере, в Европе. Наши же покупатели более консервативны по отношению к такому легкому в ежедневном уходе покрытию, каким является керамическая плитка.

Если говорить об удобстве эксплуатации, то одиним из лучших решений является ламинат. Полы из ламинированного паркета экологически чистые и очень долговечные, красиво смотрятся и не доставляют хлопот при уборке. Процесс монтажа их занимает всего один день, а служить вам они будут многие годы.

Безусловно, использование натуральной древесины в интерьере делает его очень уютным и роскошным. Однако, стоят деревянные полы дорого, и кроме того, нуждаются в специфическом уходе. Паркет плохо переносит повышенную влажность и высокую температуру, его не настелешь на «полы с подогревом». Также, нельзя мыть такой пол мокрой тряпкой, – только сухая уборка. Блестящую лакированную поверхность паркетного пола легко поцарапать, например, ножкой шкафа или кресла.

Ламинированные напольные покрытия – прекрасный выход для тех, кто не в состоянии позволить себе натуральный паркетный пол. Ламинат на первый взгляд совсем не отличается от настоящего паркета, при этом ухаживать за ним можно практически так же, как за линолеумом. Допускается настилка ламината и на «теплые полы», поскольку он не боится перепадов температур. А верхний полимерный слой ламинированных полов не страдает от влажной уборки. Более того, он выдерживает натиск потока воды в течение нескольких часов. Однако, этим преимуществом не обладает ламинат среднего качества. С ним нужно быть осторожным – от воды он может покоробиться, и ухаживать за ним нужно только с помощью специальных средств.

Зато внешний вид ламинированных паркетных полов можно подобрать под собственный вкус. В продаже есть коллекции «под натуральное дерево» и «под камень», да и выбор расцветок достаточно велик, свыше 200. Кроме традиционных, таких как дуб, бук, каштан, есть и более неожиданные: эвкалипт, бамбук и другие.

Дизайнеры уже разработали ламинированные напольные покрытия, имитирующие состаренное дерево, а также шероховатые, с углублениями, – специально для интерьеров в деревенском стиле. Одним словом, есть из чего выбирать человеку, желающему создать в собственном жилище атмосферу комфорта и настоящего домашнего уюта.

Основные характеристики и классификация ламината

Новости
Основные характеристики и классификация ламината
Структура ламината
Ламинат – это панель полученная из плиты на основе ДВП и нескольких слоев бумаги, пропитанных меламиновыми смолами, запрессованных с плитой при высоком давлении и высокой температуре. Количество меламина, толщина верхнего слоя и многие другие технические характеристики определяют износостойкость поверхности и область использования ламината.

Ламинат обычно бывает прямоугольной формы, реже квадратной (38 х 38 см или 19 х 19 см). Размеры панелей ламината имеют небольшой диапазон и, как правило, выглядят следующим образом: длина доски (панели) составляет 1,2-2 м, ширина 19-20 см и толщина от 7 до 9,5 мм.

Сейчас очень много расцветок имитирующих камень, мрамор, гранит или другие материалы. Но следует отметить, что большинство рисунков ламинированных полов все же имитирует ценные породы дерева – венге, мореный дуб, бух, орех.

Структура ламината

Структура ламината напоминает многослойный пирог со слоями разной толщины, спресованных под тяжелым прессом. У каждой фирмы-производителя своя технология производства этого напольного покрытия, но в целом панели ламината имеют, как минимум, 4 слоя: защитный верхний (прочная пленка из специальных смол);декоративный (пропитанная смолой бумага с нанесенным на нее рисунком); основной (несущая древесно-волокнистая плита высокой плотности – HDF) истабилизирующий нижний (парафинированная или пропитанная смолой бумага).

  1. Верхний слой (overlay) – покрытие из меламиновой или акрилатной смолы + оксид алюминия. Чем выше класс износостойкости, тем больше оксида алюминия в верхнем слое. Вообще оксид алюминия – второй по прочности материал после алмаза. Его подвергают дополнительным видам обработки – например, электронными лучами, покрывают сверху неэлектризующейся пленкой и т.п. Этот слой “отвечает” за такие свойства ламината, как абразивная устойчивость (сопротивление истиранию), невосприимчивость к пятнам, химикатам, действию солнечных лучей, устойчивость к появлению царапин и другим механическим повреждениям. На износ влияет колличество меламиновой смолы в верхнем слое, а не общая толщина доски, как может показаться на первый взгляд.
  2. Декоративный слой выделяется как отдельный элемент чисто формально, поскольку при прессовании смола верхнего слоя пропитывает бумажную картинку и образует с ней единое целое.
  3. Основа большинства видов ламината – древесно-волокнистая плита высокой плотности толщиной 6,7-7,7 мм (HDF, что по-английски звучит как high density flag – высокая древесная фракция). Она существенно отличается по своим свойствам от обычной ДВП средней плотности (MDF – middle density flag – средняя древесная фракция), которая традиционно применяется в строительстве и мебельном производстве. При изготовлении любой ДВП из древесных волокон сначала делают довольно “рыхлые” брикеты, которые затем прессуют при определенном давлении и температуре. В зависимости от режима прессования получают либо MDF, либо HDF. Последняя отличается высокой механической прочностью (в частности, прочностью на излом), водостойкостью, которая в среднем в 1,5-2 раза выше, чем у MDF, а также меньшим содержанием формальдегидных смол. Таким образом, несущая плита ламината обеспечивает ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам.
  4. Нижний слой (Балансер) является стабилизирующим. Он делает покрытие устойчивым к перепадам влажности и температуры в помещении.
  5. Дополнительные слои служат для улучшения какого-то свойства ламината. В большинстве случаев это специальная пленка – бумага (craft-бумага), которая находится между декоративным слоем и основным и служит для повышения ударопрочности покрытия. Также craft-бумага может добавляться между основой и балансером. Это делается для снятия напряжения в готовом изделии (чтобы ламинат не выгибался, сохранял свои геометрические размеры).

Область применения ламината

Основные характеристики и классификация ламинатаКаждый вид ламината изначально рассчитан на определенные условия эксплуатации. Все зависит от класса износостойкости, который определяется в соответствии с общеевропейскими нормами EN 13329. Каждому виду помещений соответствует свой класс покрытия. Ламинированный пол попадает под 21- 33 классы износостойкости:

  • Класс 21: жилые помещения с легкой степенью нагрузки (спальня, домашний кабинет);
  • Класс 22: жилые помещения со средней степенью нагрузки (гостиная, детская и др.);
  • Класс 23: жилые помещения с высокой степенью нагрузки (прихожая, кухня);
  • Класс 31: коммерческие помещения с легкой степенью нагрузки (конференц-залы);
  • Класс 32: коммерческие помещения со средней степенью нагрузки (классные комнаты, офис, приемная, бутик);
  • Класс 33: коммерческие помещения с высокой степенью нагрузки (магазин, спортзал, бар, кафетерий).

Отличительные особенности ламината

  • абразивная устойчивость
  • сопротивление длительным нагрузкам
  • ударопрочность
  • невосприимчивость к пятнам
  • светостойкость
  • термостойкость
  • простота уборки
  • простота укладки

Разновидности и характеристики ковровых покрытий

Новости
Разновидности и характеристики ковровых покрытий
По способу производства ковровые напольные покрытия делятся на тканые и нетканые. Тканые ковры производят на ткацких станках. Их делают из шелка, шерсти или шерсти с добавками синтетики. Визуально отличить тканые ковры от нетканых очень просто: с изнаночной стороны стороны у них видны нити основы и рисунок.

Нетканые ковровые покрытия (ковролин) делятся на следующие виды:

Петлевой ковролин с печатным рисунком (Print) – Print-машина наносит на белое полотно краску по трафаретам (называемым screen, или барабан). Количество барабанов определяет количество цветов, используемых в наносимом на покрытие рисунке.

Однотонная петля – покрытие, для производства которого используется заранее окрашенная нить, характеризуется высокой стойкостью к истиранию цвета, что позволяет использовать такие покрытия в помещениях с повышенной проходимостью.
Ковролин со средним ворсом Скролл – это ковровое покрытие, петли в котором сделаны различной высоты, но при этом не перекрывают друг друга, за счет чего создается узор на поверхности.
Ковролин со средним ворсом Бербер – первоначально эти покрытия изготавливались из неокрашенной шерсти каракуля с петлевой структурой ворса, а теперь их все чаще выполняют из смеси шерсти с синтетикой.

Высоковорсный ковролин со спрятанной петлей – ковёр состоит из секций с неразрезанными петлями, и петлями, разрезанными на простегивающей машине. В классическом варианте такого покрытия ворс с разрезанными петлями всегда выше, чем неразрезанные петли. Различают покрытия с пересекающейся разрезанной петлей и с постоянным уровнем петли и резанного ворса.

Фризе (текстурное покрытие) – покрытие, сделанное из высокой, скрученной, термически обработанной пряжи. Ворс у такого покрытия выше, чем у велюрового, верх его сильно скручен и закреплен тепловой обработкой, поэтому оно очень долговечно, устойчиво к истиранию, не сминается.

Саксони – разновидность фризе с особенно высоким ворсом, благодаря чему покрытие выглядит не таким плотным. Ворсинки не перепутываются друг с другом и “стараются” всегда торчать вертикально.

Велюр – короткий петельчатый ворс разрезается и коротко подстригается до идентичной длины. Это придает покрытию ровную, бархатную поверхность. По длине ворса ковровые покрытия со стриженым ворсом делятся на коротковорсовые (длина ворса 2-3 мм), средневорсные (3-5 мм), высоковорсовые (более 5 мм).

Виды основ коврового покрытия

Технологический процесс производства нетканого коврового покрытия (ковролина) подразумевает закрепление ворса при помощи латексных составов на основу. При этом главная функция основы состоит в том, чтобы удерживать ворс и обеспечивать прочность покрытия.

Прикот (латекс) – фиксирует петли, закрепляет нити, придает прочность, стабильность размеров, а при внесении специальных добавок – огнеупорность и антистатичность. Может использоваться для приклеивания текстильной основы.

Текстильная основа (джут – коричневая мешковина и синтетический джут – белая сетка) – крепится к прикоту для уплотнения коврового покрытия. Может прикрепляться к полу липкой лентой, приклеиваться специальным клеем или натягиваться на подложку.

Вспененная основа – латексная пена крепится к прикоту, обеспечивает мягкость и гибкость покрытия. Покрытия с таким видом основы комфортны, благодаря мягкости и эластичности, обеспечивают тепло- и звукоизоляцию.

Тяжелая резина (диамант, гель) – за счет большого веса такие покрытия можно не приклеивать к основанию. Тяжелая резина способствует сохранению стабильного размера покрытия, устойчива к влаге. Можно укладывать на полы, покрытые масляной краской.

Мягкая текстильная основа (искуственный войлок, фелт) – совмещает положительные стороны джута и вспененной основы: придает дополнительную звукоизоляцию, создает комфортность при ходьбе, в качестве дополнительной прослойки позволяет сохранять тепло.

Материал ворса ковровых покрытий

Шерсть – до изобретения синтетических волокон, при производстве ковров использовалась шерсть. Она прекрасно подходит для ковра, совмещая в себе декоративность и эластичность ворса. Однако шерсть обладает средней устойчивостью к истиранию и, в отличие от синтетических волокон, плохо поддается окраске, поэтому изделия из чистой шерсти имеют преимущественно натуральные, спокойные тона.

Полиамид – главным преимуществом полиамидных волокон является отличная сбалансированность всех его качеств. Это идеальная нить для ковра, с точки зрения ее износостойкости. Благодаря этому качеству полиамидные волокна играют ведущую роль в производстве ковровых покрытий для пола. Из полиамидных волокон выпускают особенно прочные и легкие ковровые покрытия для пола. Однако изначально нить поступает в производство ковра белого цвета, а затем подлежит окрашиванию в процессе производства. Поэтому такие покрытия менее устойчивы к истиранию цвета, чем покрытия из полипропилена.

Полипропилен – нить окрашивается сразу, а процессе изготовления, поэтому такие покрытия устойчивы к выгоранию цвета. Однако упругие свойства волокон несколько ниже, чем полиамидных. Волокна полипропилена обладает крайне слабой структурой, что означает его низкую устойчивость к смятию. Это ведет к стаптыванию поверхности в местах интенсивного пользования.

Полиэстер – пока ковер из полиэстера новый, он прекрасно выглядит и на ощупь и напоминает шерстяной. Однако со временем он теряет свой вид. Полиэстер имеет тенденцию к скатыванию и распушиванию. Устойчивость к истиранию таких волокон хорошая, а к смятию – слабая.

Характеристики ворса

Плотность ворса коврового покрытия является одной из основных характеристик. Плотность измеряется в граммах на метр квадратный или же (в ковровых покрытиях американского или британского производства) в унциях на ярд квадратный. Ковровые покрытия с большей плотностью используются в местах большого движения, так как они более прочные, их труднее примять, они дольше будут сохранять свой первоначальный вид. Когда плотность ворса занижена, это можно определить на ощупь – такой ковер легко приминается под нажимом пальцев. Чем выше показатель плотности, тем выше износоустойчивость, тепло- и звукоизоляционные показатели коврового покрытия.

Высота ворса может колебаться от 3 до 20 мм. Длинный ворс применяют в так называемых коврах “шэг”. В случае петельного ворса его высота равна примерно половине высоты ворса ковров. Высота стеганой пряжи может контролироваться рядом методов, например, высотой основания – металлической поверхности, на которой закреплена первичная основа, связанная с иглами. Высота ворса – второй по важности фактор, используемый для регулирования веса пряжи. Он требует больших затрат времени, однако возможности его применения чаще шире, и он эффективнее, чем регулировка количества стежков на единицу площади.

Вес ворса на единицу площади – является еще одной важной характеристикой покрытия. Необходимо помнить, что покрытие небольшой плотности с высоким ворсом может весить столько же, сколько покрытие большой плотности с низким ворсом. Чтобы найти золотую середину между плотностью и весом, нужно хорошо представлять, где будет использоваться ковровое покрытие.

При использовании статьи ссылка на сайт www.dom812.ru обязательна

Бензиновые генераторы

Новости

Бензиновый генератор – что о нем необходимо знать при его покупке?

При покупке электростанции с бензиновым генератором нужно обратить внимание на его мощность и ресурс. Для хорошего бытового бензогенератора стандартный моторесурс должен составлять около 3000 часов. Мощность же зависит от того, для скольких приборов и какой они будут мощности, будет использоваться бензогенератор. Необходимо не забывать, что пусковые токи электроприборов, которые имеют электродвигатели, могут превышать потребляемую номинальную мощность до 7 раз. В связи с этим , выбирая себе бензиновый генератор, необходимо взять во внимание и пусковые токи всех рассчитываемых электроприборов.

Бензиновый генератор станет прекрасным вариантом для тех, кто покупает электростанцию как аварийный источник питания на период отключения электроэнергии.

На сегодняшний день бензогенераторы оснащены профессиональными двигателями, электростартером и герметичным аккумулятором. Бензиновые генераторы имеют меньший ресурс и мощность, в сравнении с дизельными генераторами, тем не менее, они удобнее в использовании, располагают меньшим весом, имеют небольшие размеры и более низкий уровень шума при работе.

Для собственников небольших предприятий, магазинов или для владельцев частных домов бензиновые генераторы будут идеальным выбором. Компактный и малошумный, надёжный и экономичный, бензогенератор возьмёт на себя решение тех проблем с энергообеспечением, которые пока остаются злободневными в нашей стране.

При покупке бензогенератора, обратите внимание на гарантийное обслуживание, которое предоставляет изготовитель бензинового генератора. Минимальный срок гарантии должен составлять один год, а наличие сервисного центра в стране или вашем городе должно быть обязательным.

Мебель для кухни

Новости


Мебель для кухниОснова кухонной мебели – каркас. Приготовьтесь к тому, что практически у большинства производителей он сделан из ДСП. Но пусть это вас не смущает. Современные древесно-стружечные плиты ничего общего не имеют с размокающими по торцам ДСП, которые знакомы нам по советской мебели.

В Европе в последние три года производят утяжеленные ДСП с отличной влагостойкой пропиткой (кухонная мебель, как имебель для ванной комнаты, обязательно должна иметь отличную влагостойкость). Они имеют повышенную плотность и тяжелее обычных на 15%, так как содержат в два раза больше парафина и на 45% больше клея. А немецкие производители еще и обрабатывают ДСП в вакуумных установках, дополнительно их спрессовывая. Стандартная толщина плит – 16-18 мм, встречаются и особо прочные – толщиной до 21-24 мм.

Фасады, то есть дверцы шкафов, ящиков и полок, тоже часто делают из ДСП. В качестве облицовочных материалов для производства кухонной мебели чаще всего используются шпоны – натуральные и синтетические, и полимеры – ламинат и меламин.

При покрытии поверхностей натуральным шпоном древесина нарезается тонким слоем и затем приклеивается к стандартной основе. При помощи синтетических шпонов можно имитировать не только дерево, но и многие другие материалы, а специальная защитная пленка заменяет лак и иные способы финишной отделки кухонной мебели.

Ламинат и меламин используются в качестве искусственных покрытий для ДСП и ДВП. Меламином покрывают поверхности, не рассчитанные на большие механические нагрузки, в то время как ламинат толще, прочнее и долговечнее, поэтому из ламинированных плит делают даже столешницы.

В зависимости от обработки края кухонной мебели различают два способа покрытия – постформинг и софтформинг. Постформинг – это способ обработки, при котором отделочный материал плавно переходит с основной плоскости на торцы. Понятно, что такое покрытие дороже и лучше, потому что в отличие от софтформинга не имеет швов.

Более совершенным, чем ДСП, материалом считается МДФ (спрессованная на клеевой основе древесная пыль). Этот плотный, недеформирующийся материал по прочности превосходит даже натуральную древесину. Хорош он еще и тем, что очень гибок в производстве: плиты из МДФ можно формовать, придавая им любую замысловатую конфигурацию. Из матового, покрытого лаком или ламинированного МДФ часто выполняют фасады кухонь с различными декоративными бордюрами. МДФ дороже ДСП примерно на 13-15%.

Еще более дорогой материал для кухонных фасадов – деревянный массив. Он на 10-25% дороже, чем МДФ. Если ваш выбор пал на мебель из массива, советуем спросить у продавца, что именно изготовлено из дерева. Обычно из массива делают только раму дверцы, а на саму филенку идет ламинированная под дерево или покрытая шпоном МДФ.

Дело в том, что полностью деревянные дверцы чувствительны к перепадам влажности и температуры и часто деформируются. Именно поэтому большинство фабрик, опасаясь рекламаций, производит из массива только раму. Если кухня полностью деревянная, а такие любят делать в скандинавских странах, массив проходит дорогостоящую обработку специальными пропитками, в том числе антисептиками, и покрывается особым лаком.

Хорошо зарекомендовал себя и натуральный материал мультиплекс – проклеенные в разных направлениях тонкие слои древесины различных пород. Этот материал меньше подвержен воздействию воды, чем цельное дерево, и не деформируется.

В последнее время все большее распространение в производстве кухонного оборудования приобретает металл. На фронтальных панелях, в т.ч. дверцах шкафов, чаще встречается более мягкий, по сравнению со сталью, алюминий с анодированным покрытием (повышающим его износостойкость). А сатинированная сталь придает кухне эффектный вид, но требует тщательного ухода.

Из современного высокопрочного стекла делают дверцы шкафов и полки, ведь мебельное стекло выдерживает не только большой вес, но и удары.

В качестве материалов для рабочих поверхностей – столешниц – применяются, кроме перечисленных материалов, натуральные, синтетические и искусственные камни. Гранит прочен и износоустойчив, мало восприимчив к кислотам; травертин и мрамор жароустойчивы, но имеют пористую структуру, поэтому на них часто образуются пятна от жиров и вина. Зато мраморную столешницу можно выбрать из множества цветов.

Синтетические камни – кристаллит, аксилан, варикор, кориан и другие – ни в чем не уступают природным аналогам, а часто и превосходят их по практичности. Весьма популярно сегодня для столешниц использовать кориан – высокотехнологичный материал, созданный на основе акриловой смолы, минерального наполнителя и пигмента. Он удивительно прочен и долговечен, устойчив к химическим воздействиям, нетоксичен.

Основа искусственных камней – песок, кварц, акрил, стеклянные волокна, бауксит и сильные связующие. Искусственный камень легче натурального, прост в обработке, гигиеничен, прочен и жароустойчив (выдерживает нагревание до 230 градусов).

Многим нравится угловое размещение столешницы, при котором не избежать дополнительных швов. Чтобы защитить эти швы от деформации и сделать более прочными, придумали специальные “стяжки” – внутренние металлические скобы. Они широко используются в немецкой и итальянской кухонной мебели.

При использовании статьи ссылка на сайт www.dom812.ru обязательна

FARAL Green HP, Trio HP – радиаторы повышенной прочности

Новости

FARAL Green HP, Trio HP - радиаторы повышенной прочности
Радиаторы Faral модификации HP были созданы специально для российских условий эксплуатации. Величина максимального рабочего давления составляет 1,6 МПа. Алюминиевые радиаторы Faral – это результат технологических усилий, направленных на гармоничное соединение эстетичности и эффективности. Результаты полностью автоматизированных этапов производства сразу становятся заметны опытному взгляду потребителя. Передовая техника, надежность и многолетний опыт серийного производства способны воплотить в жизнь все Ваши желания. Произведено в Италии под контролем немецкого концерна ZEHNDER GROUP

Антикоррозийная обработка

Для предотвращения газообразования внутри радиатора при поступлении теплоносителя из системы на заводах Faral был разработан цикл предварительной обработки, позволяющий уменьшить образование газа путем нанесения защитного покрытия. Особый цикл обработки, при котором обрабатываются внутренние и внешние поверхности радиаторов, состоит из очистки внутренних элементов, удаления остатков предшествующих процессов и создания соответствующей и долговечной защиты от коррозии путем обработки металлом.

- Максимальное рабочее давление 1,6 МПа (16 бар).

- Размеры выдержаны в соответствии с нормативными допусками согласно требованиям нормы EN 442-1.

- Гарантия сроком на 10 лет действительна при соблюдении условий эксплуатации, приведенных в
технической документации Faral.

Секционные радиаторы Faral изготавливаются методом литья под давлением из алюминиевого сплава, который характеризуется высокой однородностью состава.

- Радиаторы представлены на российском рынке двумя моделями: Faral Green HP, с глубиной 80 мм и межосевым расстоянием 350 мм и 500 мм, а также новинкой – радиатором с повышенным уровнем теплоотдачи Faral Trio HP, с глубиной секции 95 мм.

- Радиаторы собираются из комплектующих элементов при помощи стальных ниппелей и специальных прокладок, обеспечивающих герметичность; поставляются в виде собранных и испытанных радиаторов с различным количеством секций по заказу клиента (от 2 до 16).

Качество и надежность

Радиаторы Faral производятся в соответствии с конструктивными требованиями нормы UNI EN 442-1; герметичность обеспечена посредством применения прокладок, выполненных из материалов, не содержащих вредных компонентов для окружающей среды и здоровья человека. Faral является первым производственным комплексом, который добился сертификации собственной cистемы качества в соответствии с нормами UNI EN ISO 9000. На всех этапах процесса производства радиаторы Faral подвергаются постоянному контролю. Каждый радиатор моделей Faral Green HP и Trio HP испытывается на герметичность избыточным давлением не менее 2,4 Мпа. На данные радиаторы получен Сертификат соответствия Госстроя России и Рекомендации по применению ООО “ВИТАТЕРМ” и Федерального государственного унитарного предприятия “НИИ Сантехники”.

Энергосбережение и тепловая мощность

Тепловая мощность радиаторов Faral Green НР и Trio HP сертифицирована в соответствии с нормами EN 442-2. Данные модели Faral характеризуются минимальной тепловой инерцией. Эта особенность делает их идеальными для использования в сочетании с самыми современными и эффективными тепловыми генераторами и системами терморегулирования и гарантирует, таким образом, минимальный расход энергии при эксплуатации Вашей отопительной системы.

Упаковка

Для обеспечения защиты радиатора во время хранения и транспортировки, предшествующих его установке, радиаторы Faral Green НР и Trio HP обернуты толстой термоусадочной полиэтиленовой пленкой и помещены в прочную картонную коробку. Благодаря этому перевозка становится удобной и надежной. Радиаторы полностью готовы к монтажу.

При использовании статьи ссылка на сайт www.dom812.ru обязательна

Храм

Новости
Недавно читала историческое описание о строительстве храма Апполона. Его полагали воздвигнуть в местечке под названием Дидем и по размерам в несколько раз превышавшим знаменитый храм Зевса в городе Олимпии. Его габариты планировались быть прямо сказать «не детскими». Длина должна была быть сто восемь метров, ширина – пятьдесят метров (по сравнению со святилищем Греции, длина которого достигала шестидесяти четырех метров). Как и положено внутри таких зданий находились колонны. В храме Зевса их было всего тридцать четыре, а у храма в Дидеме планировалось установить сто двадцать! По обхвату они должны были составлять двести тридцать сантиметров, а по высоте около двадцати метров. Как утверждают ученые-археологи, в то время строители могли построить одну такую колонну только лишь за год кропотливой работы.

И, естественно, с начала строительства, которое началось приблизительно в трехсотом году до нашей эры прошло двести лет, а этот храм не достиг по намеченным размерам даже половину. Видимо, Апполон да и его «архитекторы» были в больших иллюзяих. В летописях даже было высказывание самого Апполона, недовольного тем, что строительство продвигается очень медленно.

Город как раз в это время испытывал экономический кризис. И задержка работ была еще связана с тем, что не хватало материалов для крыши. Да и инженеры тех времен еще не придумали как перекрыть такое огромное здание. И строительство окончательно прекратилось уже в первом веке нашей эры.

Через еще два века в эти земли произошло какое-то вторжение и храм стали понемногу разрушать, используя мраморный материал для оборонительных целей. Наряду с этим еще и землетрясение окончательно разрушило великую постройку того времени. В наши дни любоваться туристам особо нечем. Руины так и остались на месте и осматривать осталось только остатками храма.

Но есть и польза от этих развалин. Так как тогдашние инженеры оставили на мраморных стенах различные чертежные проекты. И только по ним можно составить какое-то представление о строительных делах в те давние времена.

www.rieltis.info

Стройка

Новости
Вот где уж точно недопустимо, чтобы человек находился в пьяном состоянии, так это на стройке. Такие вещи может натворить, что просто ужас. Ну несчастные случаи – это все понятно. Контроль тела никчемный. А могут в таком состоянии такое наляпать, что без слез не взглянешь. Одну вещь я поняла, что если намечаешь какой-то ремонт или строительство родственников нанимать хуже некуда. Работа выполняется не на всю. А потом еще и всякие обиды, да огорчения.

Лет восемь назад мама решила построить гараж на территории нашего дома. Ее дядя как раз занимался подработкой такого рода. Он решил на пару со своим знакомым поставить нам гараж.

Гараж предполагался быть размером четыре на восемь метров. Вначале, как обычно они выкопали траншею для фундамента. Всякого хлама там вытащили из земли, как будто археологические раскопки провели. Залили её, ориентируясь по уровню. Затем как обычно началась кладка из кирпича.

Где-то на четвертый день такой работы мы стали замечать какой-то непрофессионализм в работе. Линии, по которым идут ряды кирпичей как-то «поплыли». Тут до нас дошло, что мужички, видимо, заскучали на нашем строительстве или уж слишком расслабились и стали класть кирпич «под шефе». Вот тут и появляются сожаления о родственных связях. Ну что, не скажет же мама своему дяде и его товарищу, которые на поколение её старше, как нужно вести себя на работе. А они тем временем продолжали строить. Добрались до крыши. Решили её положить на железные трубы, диаметром около одиннадцати сантиметров. Зацементировали их в стенах на разных уровнях, чтобы крыша была с наклоном к задней стене гаража. Положили на эти трубы металлические листы. Как-то у них там не стыковалось и в некоторых местах листы не лежали на трубах. Они под эти части крыши, то есть на пробелы подложили небольшие бруски. Видимо, чтобы в ветреную погоду крыша не «гуляла».

Ну такой вид, конечно, получился. Профессиональной такую работу назвать трудно. Отступать-то уже некуда. Заплатили.

www.newapartment.ru

Старые методы

Новости
Вот раньше интересно строили дома. К примеру взять наш дом. Старый он, наверное, со времен войны. Мы немного его подправляем, чтобы еще какое-то время пожить, пока не накопятся деньги на строительство нового. Ну и случается, добираемся до какого-нибудь интересного места.

Есть некоторые наблюдения. Например, построен он даже без фундамента, что в нынешнее время трудно представить или увидеть где-то. Вместо этого держится он на деревянных сваях, которые соединены между собой столбами, на которые и упирается дом, как на основу.

Сложен сруб, а снаружи имеется такой элемент, называемый завалинкой. Это такая деревянная коробка, которая идет от земли до нижней границы окна и забивается опилками. Нужно это для того, чтобы в доме было тепло и не сквозило в холодное время года.

Также для этих целей обнаруживаем в различные волокнистые материалы, типа поролона или тряпок, которыми затыканы щели в деревянном срубе. Сделано, конечно, по-колхозному. Но, видимо, в те времена это считалось нормой. Все, наверное, так и делали. Насчет потолка. Он то и гляди на голову свалится. Прогнулся достаточно. Все потому, что держать вес ему приходится приличный, так как сверху на него насыпали…земли. Уж куда тяжелее из всех утеплительных материалов. Про окна даже говорить нечего. Тогда же не было пластиковых окон. Поэтому дует изо всех щелей. Дом еще постепенно косится и оконные проемы тоже соответственно деформируются. Также следует отметить и про дверные проемы. Когда проходим через них, то приходится нагибаться, чтобы не стукнуться головой. Скорее всего, времени для усадки срубу не дали. Поэтому со временем проем становился все ниже и ниже. Да и сам дом в высоту не рос. Сейчас максимальная точка от пола до потолка достигает двух метров тридцати пяти сантиметров.

В общем, даже с такими методами строительства дом сколько стоит и не падает. Поэтому, думаю если построить дом с применением различных современных материалов, то можно с уверенностью сказать, что хватит его на всю жизнь.

www.arendakvartir.biz

Распилил

Новости
Оставленная напоследок стена из бревен была двойной. Внутри помещения бревенчатая стена, а снаружи каркасная, засыпанная опилками. Так получилось в результате предыдущего ремонта данного помещения, который делали не мы. Вообще этому дому уже лет шестьдесят и соответственно можно предположить что многие приложили руки к этой постройке. Конечно меня и мою бензопилу нисколько не смущало наличие двойной стены, нам все равно сколько пилить. Поступил здесь я так же как и в случае с первой стеной, сперва разрезал уличную часть, а после взялся за внутреннюю. Пилить её было чуть сложнее, так как бревно толще чем доска, и плюс ко всему цепь была подпорчена. Когда пилишь бензопилой, показатель остроты зубьев – величина стружки. То есть когда идет крупная стружка цепь острая, а когда начинает идти мелкая стружка – цепь затуплена. Как раз при разрезании бревенчатой стены и столкнулся я с тем моментом что стружка из под цепи летела мелкая. Да еще и резала пила не ровно, то есть как бы я не старался держать пилу, распил получался косой. А это совсем не нужно было, очень важно было как раз таки наоборот ровно отрезать, ни каких щелей, зазоров нам не надо. Но преодолеть такую проблему не удалось, чтобы ровно резать – нужна нормальная цепь. На следующий день я купил новую цепь, точить старую было некогда. Я приходя с работы принимался сразу за возведение завершающей комнату стены, а если бы я точил цепь вместо этого, то просто нерационально расходовал бы время. Когда стена уже была укорочена я принялся за завершение комнаты. Было решено не мучиться сильно и сделать каркасную стену. Просто вкопал в землю столбы, засыпал их бутом и прикрыл землей. А потом заколотил досками пространство между столбов. Так просто оставлять стены было нельзя, на них мы приколотили стекловату для утепления. В то время когда строился этот дом были проблемы с удобными стройматериалами, по этому люди заморачивались.

www.arendodatel.info